动态疲劳试验技术和动态疲劳试验机的发展历史

上世纪50年代初，出现了一种具有高速响应的永磁力矩电机。50年代后期，以喷嘴阀为主导的电液伺服阀出现在50年代后期，使电液伺服系统成为当时较快的响应和的控制精度伺服系统。
1958，博湖布恩等人宣布：麻省理工学院的EIR研究工作，为现代电液伺服系统的理论和实践奠定了基础。60年代，各种结构的电液伺服阀相继出现，尤其是电液伺服阀的出现。O型阀采用干转矩马达的级间力反馈和以木格为代表的各种电反馈技术的应用，进一步提高了电液伺服阀的性能，电液伺服技术日趋成熟。电液伺服系统已经成为一种军事技术，它是航空航天自动化控制的重要组成部分，也是民用技术和装备的一部分。

电液伺服动态疲劳试验机正是在这种背景下，随着电液伺服技术的发展而发展起来的，因为它可以进行动态的高周和低周疲劳试验，程序控制疲劳试验、静态恒速、恒应变、恒应力控制。试验和各种常规力学性能试验、断裂力学试验均可进行，可根据需要进行振动和冲击试验，也可用于材料或构件的广义疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性试验、SA等。实际样品的质量评价、工作条件的模拟等，它具有任何其它类型的试验机无法比拟的优点，是国际疲劳试验界的材料试验准备。
20世纪60年代，随着大规模集成电路的出现，研制了一种能模拟零件和部件工作状态的随机疲劳试验机，70年代，计算机控制的电液伺服疲劳试验机在国外广泛应用于疲劳试验。20世纪90年代，研制了上下位机全数字伺服控制器。闭环控制的计算速度达到6kHz。数据传输采用100MB以太网卡（以太网），可以完成控制方式、多通道协调加载和各种工况下实验室再现的平稳无扰切换。
低周疲劳曼森- Copin方程、电子显微镜和电液伺服动态疲劳试验机的出现被认为是疲劳研究的三个贡献。电液伺服动态疲劳试验机采用闭环控制技术，能够模拟实验中的实际工况，极大地促进了疲劳试验的发展。