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发布时间 2018-03-21 13:07:17 浏览次数: 次
MMG-10型高温高速摩擦磨损试验机产品详情 型号MMG-10测量范围10N~10000N测量行程9999(mm) mm展开 MMG-10型高温高速摩
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1简介
MMG-10型高温高速摩擦磨损试验机,是我公司研制的多功能摩擦磨损试验机,主要用于在高温真空(气体保护)状态下三体磨损的模拟试验。其主要用途与功能除涵盖美国FALEX6#型多功能试样测试试验机(Multi-SpecimenTestMachine)外,还综合了高温端面、高温销盘磨损的性能。它是研制开发各种耐高温材料、高温涂层、中系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验机,该机增加控制程序还可以作为美国ASTMD4172-94、ASTMD2266-91润滑液(脂)抗磨性能标准试验方法(四球法)标准评定测试试验机,也是我国石油化工总公司在SH/T0189-92“液体润滑剂抗磨损特性试验法(四球法)适用的测试评定标准仪器。
该机在一定的接触压力下,具有高温、常温、气氛保护等状态下的滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式,具有无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能,特别是高温、气氛保护状态下的三体磨损性能具有国际水平。随机附带端面和销盘摩擦副;并且有很大的摩擦副扩展空间,例如低速销盘(具有大盘与小盘,单针与三针)摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球―青铜三片润滑性能、以及球―盘、泥浆磨损、橡胶密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的试验、高温端面可在各大科研院所广泛应用。MMG-10型试验机在摩擦学各个专业技术领域、石油化工、机械、能源、冶金、航天、各大专院校、研究院(所)等部门具有广泛的应用前景。
2试验机的主要技术规格:
1.试验力
1.1轴向试验力工作范围(无级可调)10~10000N
1.2试验力示值相对误差±1%
1.3试验力示值零点感量±1.5N
1.4试验力自动加荷速率500N/min
1.5试验力长时自动保持示值相对误差±1%
2.摩擦力矩
2.1测定摩擦力矩5N.m
2.2摩擦力矩示值相对误差±2%
2.3摩擦力荷重传感器100N
2.4摩擦力臂距离50mm
3.主轴无级变速范围
3.1单级无级变速系统0.1~2000r/min
3.2主轴转速误差±1%
4.试验介质:气体、磨料等。
5.试验机加热系统
5.1筒式加热炉室温~1100℃
5.2K型热电偶2支(配筒式加热炉)
5.3温度控制精度±(0.3+0.005t)℃
式中“t”为试验温度值
6.试验机主轴锥度:1:7
7.试验机主轴与下副盘距离>75mm
8.试验机主轴控制
8.1手动控制
8.2时间控制
8.3转速(周期)控制
8.4摩擦力矩控制
8.5微机控制
9.试验机时间显示与控制范围1s~999小时
10.试验机转速(周期)显示与控制范围(1~99)×105
11.试验机主电机输出力矩15N.m
12.高温炉真空度500Pa
13.试验机外形尺寸〈L×B×H〉1030×710×1910mm(尺寸可按要求确定)
14.试验机净重1800kg
3.试验机概述
该试验机可分为以下几个部分
1)伺服加载系统(伺服阀控制)
2)冷却系统(优质不锈钢板定做)
3)【真空控制保持系统】
4)高温真空炉系统
5)摩擦力测量系统
6)试验力测量系统
7)主轴伺服控制旋转系统(伺服电机及伺服驱动器)
8)耐高温主轴(耐高温材质)
9)强电控制柜
10)微机控制系统
11)软件(总生免费升级)
1.试验机分部
1)伺服加载系统
2)冷却系统
3)高温真空炉系统
4)真空控制保持系统
5)摩擦力测量系统
6)试验力测量系统
7)主轴伺服控制旋转系统
8)摩擦副附件及备件
(端面及销盘摩擦副同时应提供摩擦副的加工图纸。)
9)强电控制柜
12)微机控制系统:试验参数设置及摩擦指标显示
13)电脑及软件:电脑为联想品牌机,激光打印机一台
14)免费调试、安装和培训
15)零备件及专用工具(42件工具及专机专用工具)
16)运输、保险
3.2试验机主要摩擦副(供参考,特殊要求的摩擦副可协商定制)
1销盘摩擦副(高温):
1―小试环2―大试环3―试样销4―螺钉5―销夹头
图二销盘摩擦副<单针与三针>
摩擦系数
1.1单针小环
因为f=μP…………………………………(1)
T=fr……………………………………(2)
所以μ==0.0837………………………(3)
式中:f―摩擦力N
μ―摩擦系数
P―试验机轴向试验力N
T―试验机摩擦力矩N.mm
r―小试环与试样销接触点轨迹半径23.873/2mm
1.2三针小环
因为f=μ………………………………………(4)
T=3fr………………………………………(5)
μ==0.0837…………………………(6)
1.3单针大环与三针大环
μ==0.04332…………………………(7)
式中R―大试环与试样销接触点轨迹半径46.155/2mm
1.4小式环与销试样速度Vs
Vs=πdn=75nmm/min
1.5大式环与销试样速度Vs
VL=πDn=145n mm/min
式中:n―试验机主轴转速r.h.m
d―小试环与试样销接触点轨迹直径d=23.873m
D―大试环与试样销接触点轨迹直径D=46.155mm
2.止推圈摩擦副(高温)
1.止推圈夹头2.止推圈小试盘3.螺钉4.圆柱销
5.止推圈大试盘6.小试环7.大试环
图三止推圈摩擦副
AS―止推圈小试盘接触面积mm2
AS=π(d12-d22)/4≈125mm2
Al―止推圈大试盘接触面积mm2
Al=π(D12-D22)/4≈580mm2
P―试验机轴向试验力N
n―试验机主轴转速r.p.m
T―试验机摩擦力矩N.mm
Ps―止推圈小试盘接触压力Pa
Ps=
Pl―止推圈大试盘接触压力Pa
Rs―止推圈小试盘平均半径Rs=(d1+d2)/4=13.25mm
Rl―止推圈大试盘平均半径Rl=(D1+D2)/4=22.3mm
Vs―止推圈小试盘试验速度
Vs=2π.Rs.n=83.25nmm/min
Vl―止推圈大试盘试验速度
Vl=2π.Rl.n=144.47nmm/min
μ3―小止推圈摩擦副的摩擦系数
μ3=………………………(1)
μl―大止推圈摩擦副的摩擦系数
μl=………………………(2)
Pv3―小止推圈摩擦副速度因子N
Pv3=Ps.Vs=2πRsn=0.666P.n…………(3)
Pvl―大止推圈摩擦副速度因子N
Pvl=Pl.Vl=2πRln=0.249P.n…………(4)
Kt―止推圈摩擦副的磨损因子mm2/N
Kt=………………………………………(5)
式中:X―止推圈摩擦副轴向磨损量mm
P―止推圈摩擦副Ps式pl的接触压力Pa
V―止推圈摩擦副Vs式Vl的试验速度mm/min
t―止推圈摩擦副试验山时间min
3.球盘摩擦副<<>单球与三球>图七
1.小试环2.大试环3.φ12.7钢球4.球盘夹具
图四球盘摩擦副<<>单球与三球>
摩擦系数的计算:
3.1单球与三球小环和销盘摩擦副单针与三针相同
μ=……………………….(1)
3.2单球与三球大环(与销盘摩擦副计算公式相同)
μ=…………….(2)
式中:T―试验机摩擦力矩N.mm
P―试验机轴向试验力N
R―大试环与试样球接触点轨迹半径R=
μ―球与大试环摩擦系数
试验速度:
3.3球与小试环速度(Vs)和3103大试环速度(Vl)
Vs=π.d.n=75nmm/min………………………..(3)
Vl=π.D.n=130nmm/min……………………….(4)
式中:n―试验机主轴转速r.p.m
d―小试环与球试样接触点轨迹直径d=23.873mm
D―大试环与球试样接触点轨迹直径D=41.380mm
赫兹接触应力
3.4球盘摩擦副赫兹接触应力σmax
当摩擦副材料相同时,泊松比μ=0.3时
单球盘摩擦副σmax=0.388N/mm2
三球盘摩擦副σmax=0.388N/mm2
式中:P―试验机轴向试验力N
E―合金钢弹性模数2.1×106kgf/cm2=2.06×105N/mm2
R―球试样半径6.35mm
4.四球摩擦副(如图五)(附)
图五长磨四球摩擦副
1―加热器2―垫3―圆柱销4.油盒5―锁紧螺环6―弹簧夹头
7―标准试验钢球(GB308-84)8―压环9―软铝垫10铂热电阻传感器
摩擦系数公式推导
四球摩擦副由四个等直径钢球(r=6.35mm)组成,其四个球心组成一个正四面体ABCD,如图所示,上球与下三球的接触点组成一个正三角形B1C1D1,上球与下三球的正压力各为N1=N2=N3=N,摩擦力F=μN,摩擦圆半径rA=,摩擦力矩故摩擦系数,
因轴向试验力为
所以
摩擦系数μ=
T―摩擦力矩(N.mm)P―试验力(N)
图六四球作用力的分析图
5.球青铜三片摩擦副(如图七)(附)
1―销2―试片座3―试片4―锁紧螺环5―弹簧夹头
6―标准试样钢球(GB308-84)7―油盒8―软铝垫9―铂热电阻传感器
图七球青铜三片摩擦副
摩擦系数公式推导:
如图十一,球对试片的正压力各为N,轴向试验力为P,由图所示的几何关系可得:
3Nsinα-P=0故N=
因为摩擦力矩T=
所以F=
因F=μN图八球三片作用力的分析图
所以摩擦系数
μ=
T―摩擦力矩(N.mm)P―试验力(N)
注:由于加工尺寸误差,为了提高试验结果的再现性精度,摩擦系数需要进行修正,乘以修正系数k,即
式中:k=RA―试球理论磨损圆环半径(=3.663mm)
―试球实际磨损圆环半径(实测值,mm)
6.其它摩擦副
(1)滚动接触疲劳四球摩擦副
图九滚动接触疲劳四球摩擦副
(2)粘滑摩擦副
图十粘滑摩擦副
3.3软件界面
售后服务及承诺:
试验机质量三包,质保期自验收合格起2年,终生维护,2年内全免费服务,新机免费上门安装调试,免费培训操作人员。
1.所提供试验设备应符合现行国标或行业标准,保证试验设备的技术先进性,可靠性。
2.试验机质量保证期2年,实行三包承诺,终生维护。
3.所需零部件及配件常年供应。
4.产品常年技术支持,产品维修保养24小时内提供解决方案,如需现场解决24小时内到达。
5.软件终生免费升级。
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