溶体流动速率仪如何安装，又怎么使用呢?

熔体流动速率仪也叫熔融指数仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。

熔体流动速率仪适用于《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO1133：1997的规定，同时可满足ASTMD1238测试标准。那么我们的溶体流动速率仪如何安装，又怎么使用呢?下面我公司技术人员就针对这个问题给大家做出了分享，一起看看吧。

溶体流动速率仪的安装和使用方法如下：

1、仪器的调整：

仪器拆箱后，按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损，无误后再将仪器擦干净，安放在较稳固的工作台上，然后把连接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。

然后把水准仪从料筒的上端口插入料筒，并使其底面与口模挡板接触，以水准泡为准，调整底座下面的四个调节螺钉，从而使料筒达到铅锤状态(注：这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲)。随后锁紧调节螺钉的锁紧螺母，取下水准仪及其支杆。

2、溶体流动速率仪仪器使用：

(1)装入口模。从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止

(2)将活塞杆(组合件)从料筒的上端口放入料筒中。

(3)插上电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后，按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。

(4)恒温15分钟后，带上准备好的手套(防止烫伤)取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。预先估计流动速率，加料质量、切断时间间隔。试验材料对应试验温度、负荷。

(5)溶体流动速率仪试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。

A、自动刮料 将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时，按“RUN”键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。

B、 手动刮料 将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按“SPIN”键，旋转手动旋钮刮料。

C、 自动刮料时取消手动旋钮。(取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行)

(6) 结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量(天平，准确至0.01g)，取其平均值，在试验主页输入平均值按“ ”键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果，打印试验报告。至此，试验完毕。

(7) 溶体流动速率仪试验后，应进行清理工作，步骤如下：

A、 待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套(防止烫伤) 取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。

B、 把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。

C、 用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。

(8)关闭仪器电源，拔下电源插头。

机械设备从本质上都是一样的，不同部件的协同操作，只有掌握正确的方法，才能使得整个实验过程更加流畅，实验数据也更加准确，以上就是本公司技术人员针对溶体流动速率仪如何安装，又怎么使用呢?为大家做的分享，希望上述分享可以帮到大家。如果您还有什么疑问，欢迎来电咨询。